現(xiàn)代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中實際應(yīng)用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發(fā)動機的發(fā)展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復(fù)雜，尺寸 以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復(fù)雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造，經(jīng)過對材料和工藝的改進，現(xiàn)代鑄造方法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展。所以，航空工業(yè)的發(fā)展推動了鑄造的應(yīng)用，而鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業(yè)進一步提創(chuàng)造了有利的條件。 我國是于上世紀五、六十年始將鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。其后這種的鑄造工藝巨大的發(fā)展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內(nèi)燃機、氣輪機、電訊儀器、、器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用，同時也用于工藝美術(shù)品的制造。

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機床調(diào)整墊鐵有二層和三層兩種結(jié)構(gòu)形式，用于機床設(shè)備的支撐安裝、調(diào)整水平。防震墊鐵用于機床設(shè)備的支撐安裝、調(diào)整水平，產(chǎn)品有固定式和移動式。數(shù)控機床墊鐵有二層和三層兩種結(jié)構(gòu)形式，用于機床設(shè)備的支撐安裝、調(diào)整水平。 機床調(diào)整墊鐵也被稱為調(diào)整墊腳、調(diào)整墊塊等名稱，主要用于機械設(shè)備、各類機床、平臺等設(shè)備下面，用于支撐，又可以通過厚度將設(shè)備調(diào)平，安裝機床不需設(shè)置地腳螺栓與地面固定，節(jié)省安裝費用，縮短安裝周期。 機床調(diào)整墊鐵按結(jié)構(gòu)為兩層，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，調(diào)節(jié)簡便，承載力大，能同床動態(tài)特性，提高機床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。 機床調(diào)整墊鐵遷移靈活，不用打洞埋設(shè)地腳螺絲，不破壞地面，是機床設(shè)備安裝工藝的一大改革。能同床動態(tài)特性，提高機床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。省工、省時、省材料、綜合經(jīng)濟濟益高。為設(shè)計部門解決了因設(shè)備選型困難，造成地面基礎(chǔ)無法確定的矛盾。通用性廣，適用安裝各類機床與設(shè)備。

　成形與鑄造相結(jié)合，只要選擇好合適的工藝，就可實現(xiàn)復(fù)雜鑄件的低成本制造。并可較高的精度和較低的表面粗糙度的鑄件，解決長期存在的鑄造難題，為企業(yè)及社會帶來良好的經(jīng)濟和社會效益。這是鑄造企業(yè)提高技術(shù)和競爭力的有力手段，因此我們應(yīng)好好運用這一技術(shù)為鑄造業(yè)服務(wù)。　　中國是鑄造的大國，但不是鑄造強國，許多中小企業(yè)長期依靠生產(chǎn)附加值低的簡單鑄件，而對技術(shù)難度較高的復(fù)雜鑄件望而生畏。因為對于復(fù)雜鑄件，特別是對于一些形狀復(fù)雜且小批量生產(chǎn)的薄壁鑄件，鑄造一直是個難題。 何況現(xiàn)在客戶對短周期及低成本要求很高，傳統(tǒng)的工藝很難勝任。